為什么擠壓鋁型材表面會出現(xiàn)黑線？

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線暗影，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問題，鋁型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶黑線暗影或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。

　　擠壓鋁型材工藝問題：

　　2、生產(chǎn)時候不能過水的材料的話，應(yīng)該是在生產(chǎn)之后進(jìn)時效爐之前遇水了，典型的空氣氧化，使其表面發(fā)黑，不同型材的解決辦法也不同，一般可以用酸洗或者堿洗，但具體情況還要具體分析。

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　　5、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　6、鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；

　　鋁型材擠壓加工出現(xiàn)黑線原因分析：

　　用于加工工作帶高低點的電極，加工后要清除毛刺，尖角位，讓其不少于R3的圓弧過渡，避免加工后尖角的產(chǎn)生；