鋁合金型材 廠的生產(chǎn)加工主要分為鋁錠鑄造，然后擠壓鋁坯，然后通過(guò)表面處理，如：氧化著色噴砂等，每個(gè)環(huán)節(jié)在具體的操作過(guò)程中都非常重要，本文指出一些鏈接生產(chǎn)合格的鋁材料可以滿足預(yù)防措施。
　　
鋁合金型材 廠的生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。
　　
1.鋁合金型材 廠的熔煉和鑄造：熔煉和鑄造是鋁合金型材 廠生產(chǎn)流程的第一個(gè)過(guò)程。主要工藝如下：（1）成分：根據(jù)生產(chǎn)所需的特定獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)品計(jì)算各種合金成分的含量，并合理匹配各種原料。 （2）熔煉：根據(jù)工藝要求將制備好的原料加入熔化爐熔化，通過(guò)脫氣和熔渣精制裝置有效去除熔體中的雜質(zhì)和氣體。 （3）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)冷卻熔融鋁液并澆鑄成各種圓形鑄棒。
　　
2.擠壓：擠壓是一種成形方法。首先，根據(jù)型材斷面設(shè)計(jì)制造了模具，并用擠出機(jī)將加熱后的圓鑄棒從模具中擠出。常用的6063合金還采用了空冷淬火工藝和隨后的人工時(shí)效工藝來(lái)完成熱處理強(qiáng)化。不同品牌的熱處理強(qiáng)化合金具有不同的熱處理制度。加固后，可用W-20型韋氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試。
　　

3.氧化：擠壓鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，必須經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化表面處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀。其主要過(guò)程為：（1）表面預(yù)處理：采用化學(xué)或物理方法對(duì)剖面表面進(jìn)行清洗，暴露出純基質(zhì)，便于獲得完整致密的人工氧化膜。鏡子或亞光表面也可以通過(guò)機(jī)械手段獲得。(2)陽(yáng)極氧化：表面預(yù)處理的剖面。在一定條件下，基質(zhì)表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，形成致密、多孔、強(qiáng)吸附的al203膜層。（三）密封：陽(yáng)極氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙封閉，使氧化膜具有抗污染、抗腐蝕和耐磨性。氧化膜是無(wú)色透明的。利用密封孔前氧化膜的強(qiáng)烈吸附作用，膜孔內(nèi)一些金屬鹽的吸附作用，可使輪廓出現(xiàn)在xudoyanse的顏色（銀白色）之外，如：黑色、青銅色、金黃色和不銹鋼色.

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