工業(yè)鋁材擠壓裂紋成因：大多數(shù)擠壓裂紋發(fā)生在鋁制品邊緣和鋒利邊緣附近或厚度較大的臺階附近的鋸齒裂紋。由于工業(yè)鋁材不純、雜質(zhì)超標、熱塑性差、坯料加熱溫度過高、晶粒粗化，從而降低了金屬的斷裂抗力；溫控儀器失效，擠壓溫度過高，擠出速度失控，突然加速，增加了擠壓熱塑性變形應力，模壁外層附近的金屬由于過大的拉應力被撕裂成鋸齒或亞皮裂紋。擠壓熱塑性變形不均勻，表面金屬承受較大的摩擦和附加拉應力：當瞬時應力超過金屬的抗拉強度時，產(chǎn)生擠壓裂紋，裂紋在外力作用下從表面擴展到斷裂。

預防措施：加強對工業(yè)鋁材材料的檢驗，雜質(zhì)含量超標，原有結構不合格；嚴格校準生產(chǎn)中的溫控儀器，溫控精度必須達到±1.5℃；對于不同牌號的鋁合金坯，制定相應的合理加熱溫度，保證均勻加熱；制定適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形，使熱塑性變形盡可能均勻。試驗結果表明，降低擠壓壓力15%≤25%，提高擠壓速度10%≤15%，提高擠出速度10%≤15%，可以有效地防止和避免擠壓裂紋的產(chǎn)生。

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