在擠壓生產過程中，工業(yè)鋁型材的擠壓溫度是一個重要工藝參數，為降低變形抗力和減少擠壓壓力，必須提高擠壓溫度。

     但是，當擠出溫度升高到一定程度時，容易發(fā)生熱脆、裂紋等缺陷。為了防止這一現象，必須降低擠壓溫度，提高擠壓速度。兩者的條件是相互矛盾的，要想減小變形抗力，提高擠壓速度，必須選擇最佳的金屬塑性溫度范圍。

                                           工業(yè)鋁型材生產車間

     工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中：

      1）金屬與擠壓筒襯里、模具、墊片產生摩擦，金屬自身發(fā)生變形等，導致金屬溫度升高，往往突破了預先選定的擠壓溫度范圍。

          試驗表明：在整個擠壓過程中，擠壓溫度逐漸升高，隨著鑄錠金屬含量的減少，擠壓速度逐漸加快；因此工業(yè)鋁型材產品尾端常因擠壓溫度升高，擠壓速度加快而出現裂紋現象。

      2）擠壓溫度的升高與其本質和擠壓條件有關。對于工業(yè)鋁型材，模具出口前后的金屬溫差在10-60℃之間。為使工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中的擠壓溫度恒定在最佳金屬塑性溫度范圍內，最好采用等溫擠壓工藝。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。實現等溫擠出需要很多條件，擠出過程中各環(huán)節(jié)可以自動調              節(jié)。如錠溫，擠出筒溫度可按級加熱，模具可調溫冷卻，擠出速度可自動改變，或采用等速擠出。

      3）更換模具后，由于擠壓系數的變化，上述條件也可以相應調整?？梢娨獙崿F工業(yè)鋁型材等溫擠壓是個很復雜的工藝。目前，多采用梯度加熱鑄錠的方法，實現近似等溫擠出，大大提高擠出速度，提高產品質量。

     4）隨著計算機和數字編程技術在工業(yè)中應用的不斷深入，現代擠出機也在不斷地更新，包括FI控制的等速擠出機和TIPS控制的等溫擠出機。所有的操作流程變得更加方便快捷，符合現代化生產標準，操作人員只需按下按鈕，依靠設備的自動編程技術，即可得到所需的等速或等溫擠壓。